液氮液位報警器 液氮液位監控儀（儀表外裝式）
技術參數：
工作溫度：－40℃～＋85℃；
相對濕度：≤95％ (25℃)；
工作電源：AC220V±10%，50 Hz±2 Hz；
儀器輸入電源：24VDC；
傳 感 器：Pt100；
顯示方式：5 位溫度值顯示；
測量范圍：-200℃～200℃；
分 辨 率：0.1℃；
控制精度：全量程可調；
測溫精度：0.5 級；
最大功耗： 2W；
總 重 量：<200g；
外形尺寸：120mm×70mm×20mm。
功能介紹
1、溫度顯示：
實時檢測并顯示液氮容器溫度。
2、故障報警功能：
傳感器斷線或輸入開路、短路時本儀器自動發出聲光報警，面板上的報警指示燈亮，蜂鳴器響應。
3、超溫報警功能：
當液氮容器測量點溫度低于低溫設定值或高于高溫設定值時本儀器自動發出聲光報警。
4、參數設定功能：
在面板上通過設置鍵直接設定高溫設定值、低溫設定值、控制溫度值、控制回差值。
5、消音功能：
當本儀器處于聲音報警狀態時，如有需要可單擊“報警”鍵停止蜂鳴器工作，消去聲音，再次單擊即可打開聲音。在設置狀態下，單擊“報警”鍵為保存設定值。
6、電源軟開關：
長按面板上的“電源”按鍵，可以關閉儀器電源，再次長按“電源”按鍵可以打開儀器電源。
液氮液位報警器液氮液位監控儀
二、型號簡介
|
型號 |
主要功能 |
|
|
1、溫度顯示；
2、傳感器故障聲光報警顯示；
3、消音功能；
4、超溫報警；
5、低于設定液位聲光報警。 |
液氮罐監控管理系統BD-1200J （蓋塞式）
班德液氮罐監控管理系統，是從物聯網大數據應用出發，以高端低溫液氮罐產品應用為基礎的整合產品線平臺。是液氮罐監控的無人值守的智慧物聯新應用。班德液氮罐監控管理系統整合了液氮罐液位監控，氧氣濃度監控，溫濕度監控，液氮自動補充及定制服務等幾大功能。液氮罐監控系統的液氮液面監控功能和自動液氮補充功能應用到液氮罐使用客戶中時，將極大的提高使用客戶的工作效率，提高客戶樣本的管理力度。保證樣本的安全性。氧氣濃度監控功能同時保證使用工作人員操作的安全性。溫濕度監控保證環境的安全性可靠性及達標要求。
班德液氮罐監控管理系統由硬件終端傳感器采集數據，云平臺整合數據并提供數據查詢及報警服務。
功能特性：
1液氮罐塞式液位監控終端，溫度液位顯示并無線傳輸到云平臺
2 溫濕度記錄儀監控數據，顯示并傳輸到云平臺
3 室內氧氣濃度儀監控顯示并傳輸數據到云平臺
4 數據云平臺統一采集數據整合并監控
5 補液罐自動補充液氮功能，可接入系統平臺。實現無人值守的自動補充液氮。
6 補液罐也可添加監控儀表，監控補液罐的內部液氮液位，提供報警及聯網查詢功能。
7 所有終端通過中繼設備接入班德液氮罐云管理平臺，PC端, APP，微信實現液氮罐無線監控。
8 GPRS 短信報警、微信報警功能支持國外運行使用。支持有線/無線傳輸。
9 所有記錄數據可追溯，自動備份。
產品基本參數：
|
產(chan)品(pin)性能 |
技(ji)術(shu)參數 |
|
工作環境溫(wen)度(du) |
-20~40℃ |
|
相對濕度(du) |
≤75%（25℃） |
|
儀器輸入(ru)電源 |
3.6V |
|
液位傳感(gan)器 |
電容 |
|
溫度傳感(gan)器 |
PT-100 |
|
液(ye)位測量范(fan)圍 |
160~570MM |
|
液位(wei)誤差 |
±10MM |
|
溫度測量范(fan)圍(wei) |
-200~200℃ |
|
溫(wen)度(du)誤差 |
±0.1℃ |
|
內置電池 |
維持儀器正常使用1-2年(nian) |
液氮罐低溫監控系統（定制型）
液氮罐控制監控系統由液氮罐、低溫智能化監控系統、閥門組件控制電磁閥、PLC編程器、智能化控制液晶大屏幕終端、監控探頭系統及反饋電路系統組成，功能可根據客戶需求，定制相關罐體排液、補液，控制流量及壓力的控制程序。
液氮罐監控系統可以擴展相關功能用于客戶應用不同的用途使用自增壓液氮罐，儲存型液氮罐，液氮輸出，氮氣輸出等用途，控制系統的設定都可以在系統內部設定，低溫-196度閥體部件的耐老化程度可以常年使用，對液氮罐體的監控功能可以達到精準并上傳網絡實時報警的功能。為您的液氮罐或氣瓶產品提供安全保證。保證液氮補液沖裝的及時性能夠得到保證。給液氮罐、冰箱，低溫處理設備，液氮低溫箱，速凍箱等產品提供超低溫液氮保證。單一液氮罐，或者獨立氣瓶，多個氣瓶都可以達到智能監控的目的。
產品功能：
1可設定壓力精度，范圍，
2可設定出液流量，精度等。
3可設定增壓調節，自動增壓。
4可根據外接客戶設備接入的信號進行自動反饋行為
5可提高/降低精度控制，人為干預電磁閥操作開闔
6配合液氮容器進行智能化配套使用。
7為客戶進行其他定制化功能
液氮罐控制監控系統技術優勢：
1控制系統使用液晶大屏幕直觀模式操作
2采用超低溫液氮電磁閥
3編程器采用西門子PLC
