液氮冷卻模具系統

在鋁合金型材使用的模具的擠壓過程中，被擠壓的鋁合金坯錠要預先加熱到450℃-550℃，鋁合金模具也要預先加熱到適當溫度，在鋁合金模具的擠壓生產過程中，坯錠在擠壓力作用下從模具口出來并且形成型材產品，鋁錠出模過程中，變形和摩擦原因會產生很大熱量，這樣不斷提高模具系統溫度，系統擠壓速度越快，模具溫度也越快。由此帶來問題：從模具口處擠壓出的高溫鋁合金型材易與空氣接觸發生氧化使產品組織性能下降。模具強度和抗磨性能下降，壽命降低，生產效率不斷降低。這是制約鋁合金擠壓生產中存在的普遍技術問題


 

BD-6500產品介紹：

液氮冷卻模具--該系統是在鋁型材擠壓過程中通過少量液氮來冷卻擠壓模具，不干擾生產質量的前提下，提升擠壓速度2-3成。甚至更高的水準。通過液氮制冷模具終端，平衡模具因提高擠壓速度而升高的溫度。從而帶來型材表面過燒，模具磨損加劇等問題。液氮的平衡溫度法，使模具溫度保持在可接受范圍內，讓模具能夠可持續的長期穩定保持生產效率。液氮消耗后的氮氣可以保護高溫型材表面不受氧化。增加產品的光亮性。

冷卻系統實現方案：

為了解決(jue)鋁(lv)型材模(mo)具(ju)擠壓過程(cheng)中的的以上(shang)問(wen)題，我(wo)們設計實踐出(chu)的液氮冷卻模(mo)具(ju)系統從根本上(shang)是一(yi)套(tao)恒溫(wen)擠壓模(mo)具(ju)系統。用(yong)(yong)于有(you)效控制鋁(lv)型材出(chu)模(mo)過程(cheng)中升溫(wen)過程(cheng)所帶來的一(yi)系列(lie)問(wen)題。從而從根本上(shang)提高產(chan)品質(zhi)量和生產(chan)效率(lv)。間接提高模(mo)具(ju)利用(yong)(yong)率(lv)。延長模(mo)具(ju)壽命。

液(ye)氮(dan)(dan)冷卻(que)模具主要(yao)由能夠通入(ru)液(ye)氮(dan)(dan)的鋁(lv)材擠出模具裝置，和一套完整的液(ye)氮(dan)(dan)控(kong)制(zhi)輸(shu)送系(xi)統(tong)組成，鋁(lv)材擠出模具經過特殊結構設計，而液(ye)氮(dan)(dan)控(kong)制(zhi)輸(shu)送系(xi)統(tong)由以下幾(ji)個重要(yao)部分組成：

1自增壓液氮儲罐（ 可以包含遠程液位系統，可以向系統提供遠程液位報警）

2集成控制系統（程序控制系統及模塊組成）

3液氮輸送真空軟管路系統（根據輸送需求選用管路通徑，根據現場情況確定管路長度）

4液氮管路安全系統（管路安全系統負責整體管路氣體液體安全保障）

5液氮低溫調節閥門（主要通過系統控制閥門來調節液氮通過量）

6在擠壓模具出口端安裝有紅外測溫探頭（紅外溫度探頭連接集成控制系統反饋模具出模溫度）

產品特點：

1  平衡模具終端溫度。提高型材生產效率

2  抗氧化，增加產品表面光亮性

3  減少模具損耗，穩定生產效率

BD-6500

技術方案：

鋁擠壓模(mo)(mo)具液(ye)(ye)(ye)(ye)氮冷卻系統，包(bao)括模(mo)(mo)具端(duan)和(he)(he)液(ye)(ye)(ye)(ye)氮供(gong)應系統及控制系統。鋁模(mo)(mo)具端(duan)設置有模(mo)(mo)具液(ye)(ye)(ye)(ye)氮套(tao)裝，包(bao)含有液(ye)(ye)(ye)(ye)氮進液(ye)(ye)(ye)(ye)套(tao)裝、紅外溫(wen)度探頭和(he)(he)液(ye)(ye)(ye)(ye)氮進液(ye)(ye)(ye)(ye)端(duan)口組成。

液氮(dan)供應系(xi)統主(zhu)要(yao)有液氮(dan)罐(guan)體(ti)(ti)組成。根(gen)據客戶系(xi)統的液氮(dan)使用(yong)量來選擇(ze)液氮(dan)罐(guan)體(ti)(ti)的大小。

控制(zhi)系(xi)統(tong)主要由(you)(you)液(ye)氮(dan)(dan)(dan)輸(shu)送(song)管路(lu)、控制(zhi)閥(fa)體(ti)、溫度監控、自(zi)動旁通、安(an)全(quan)系(xi)統(tong)等一整套系(xi)統(tong)整合(he)的自(zi)動控制(zhi)系(xi)統(tong)組成(cheng)。液(ye)氮(dan)(dan)(dan)輸(shu)送(song)管路(lu)負(fu)責從液(ye)氮(dan)(dan)(dan)罐體(ti)輸(shu)送(song)液(ye)氮(dan)(dan)(dan)到(dao)控制(zhi)系(xi)統(tong)閥(fa)體(ti)，再輸(shu)送(song)到(dao)鋁模具端液(ye)氮(dan)(dan)(dan)套裝內部。整體(ti)系(xi)統(tong)運行由(you)(you)控制(zhi)系(xi)統(tong)來運作(zuo)。

模具的液氮(dan)冷卻(que)過程通(tong)過計算(suan)機(ji)系統(tong)精確控制，液氮(dan)供應(ying)及控制系統(tong)能(neng)精確控制液氮(dan)流量，不會造(zao)成坯料過冷，可以保證閥體(ti)開度(du)(du)(du)，保證最佳冷卻(que)效(xiao)果及其最佳工藝溫(wen)度(du)(du)(du)，從而(er)最大限度(du)(du)(du)提(ti)高(gao)擠壓效(xiao)率。

 

鋁擠壓模具使用液氮冷卻技術，從液氮罐端提供的充足液氮，到達中央真空控制閥體后，系統根據模具擠壓端的紅外測溫儀探測得到的溫度，調節后，精確控制液氮流量，以便能夠控制最終模具出液端液氮的流量，整體回路系統，精確控制擠壓模具溫度，又實現了恒溫擠壓。液氮經過模具受熱后變成氣體，然后從模具墊出口汽化流出，整體過程形成的惰性氮氣對高溫型材進行了有效保護，也完全避免了表面氧化，從而提高了鋁型材表面質量，擠壓速度相比于以往可提高17～27％；模具使用壽命也得到提高。

液氮冷卻模具系統示意圖